锻件的冷却，应按锻件工艺规程规定的冷却方法进行。锻后热处理应按有关工艺文件进行。可以按生产厂的工艺规程进行，也可按使用厂提出的工艺要求执行，但必须在签定合同时注明。I、II类锻件，必要时应提出工艺说明书，并应进行初始生产工艺、工装的试验，验证合格后方可投入生产。I、II类锻件应按锻件图号，建立质量档案。 

锻件的切边、冲孔、校正温度应根据锻件工艺规程的有关规定进行。锻件表面应按如下的要求进行清理：表面清理应按工艺要求选用喷砂、抛丸、滚筒、酸洗或其他方法。清理后的锻件表面质量应符合技术文件要求；锻件表面缺陷允许清理，清理深度及深宽比按相应锻件技术标准规定；采用酸洗清理时，酸洗溶液应按相应的技术文件进行定期化验和更换。锻件不允许酸洗过度。 

工序检验，山西建业锻压每批锻件必须进行“首件三检”制度，检验合格后方可正式投产。生产中严格执行自检、互检和专检。 

工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对锻件加热炉温度的控制、锻造操作情况进行监控，并定期抽检锻件的外形尺寸及表面质量。锻件（或坯料）经检验合格后，检验员应在工序卡或记录卡上签字后方可转入下道工序。

为了保证锻件的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。山西建业锻压目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。 

锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400-450℃左右。残余应力主要是产生在400-450℃以上的冷却过程，钢在400℃以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。 

在400℃以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有显著影响。所以400℃以上要缓冷，400℃以下可以冷得快一些，必要时可在400-450℃之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。对于一些重要的锻件规定残余应力值要小于屈服点的10%。