锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。建业锻压 

化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样，特殊件或缺陷分许，往往还需要分析气体，夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。 

力学性能试验。锻件厂常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题，钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。 

低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况；酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷；断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷，是一种简便而适用的方法。 

金相高倍检验。这种方法广泛用于微观检查，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。是用光学显微镜在放大50至2000倍下观察备好的金相试样，检查夹杂物，金属显微组织及晶粒度等。

当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的温度650℃下回火。 

 关于回火参数的计算，文献中多有报道。在此，应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火，然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。 

 建业锻压锻件热处理加热时，根据锻件入炉时炉温的不同可分为三种情况。 冷锻件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热，这是小型零件常用的一种加热方式，但对大型锻件来说是属于快速加热范围了，随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大型锻件上的应用也越来越多了。