当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的温度650℃下回火。 

 关于回火参数的计算，文献中多有报道。在此，应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火，然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。 

 建业锻压锻件厂锻件热处理加热时，根据锻件入炉时炉温的不同可分为三种情况。 冷锻件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热，这是小型零件常用的一种加热方式，但对大型锻件来说是属于快速加热范围了，随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大型锻件上的应用也越来越多了。

锻件加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有影响。建业锻压锻件厂 

火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。 

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。 

变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。