锻件的冷却，应按锻件工艺规程规定的冷却方法进行。锻后热处理应按有关工艺文件进行。可以按生产厂的工艺规程进行，也可按使用厂提出的工艺要求执行，但必须在签定合同时注明。I、II类锻件，必要时应提出工艺说明书，并应进行初始生产工艺、工装的试验，验证合格后方可投入生产。I、II类锻件应按锻件图号，建立质量档案。 

锻件的切边、冲孔、校正温度应根据锻件工艺规程的有关规定进行。锻件表面应按如下的要求进行清理：表面清理应按工艺要求选用喷砂、抛丸、滚筒、酸洗或其他方法。清理后的锻件表面质量应符合技术文件要求；锻件表面缺陷允许清理，清理深度及深宽比按相应锻件技术标准规定；采用酸洗清理时，酸洗溶液应按相应的技术文件进行定期化验和更换。锻件不允许酸洗过度。 

工序检验，建业锻压锻件厂每批锻件必须进行“首件三检”制度，检验合格后方可正式投产。生产中严格执行自检、互检和专检。 

工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对锻件加热炉温度的控制、锻造操作情况进行监控，并定期抽检锻件的外形尺寸及表面质量。锻件（或坯料）经检验合格后，检验员应在工序卡或记录卡上签字后方可转入下道工序。

不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如，多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH135合金为4%-6%，锻造时应使各处变形程度超过上述数值。 

不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件，由于化学成分的实际含量有差别，因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如，建业锻压锻件厂生产和试验证明：不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金，其适宜的加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。 

大型锻件的断面尺寸大，生产过程复杂，其热处理应考虑以下特点组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷。