锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造锻件前还需选择好润滑方法及润滑剂。 

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入标准的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。山西建业锻压锻件厂 

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。山西建业锻压锻件厂 

化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样，特殊件或缺陷分许，往往还需要分析气体，夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。 

力学性能试验。锻件厂常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题，钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。 

低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况；酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷；断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷，是一种简便而适用的方法。 

金相高倍检验。这种方法广泛用于微观检查，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。是用光学显微镜在放大50至2000倍下观察备好的金相试样，检查夹杂物，金属显微组织及晶粒度等。