锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，不同点是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。 

车削加工是锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。 

 磨削加工是磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对锻件表面进行加工的方法。建业锻压通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。 

 镗削加工是镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

锻件随着回火温度的升高，淬火组织将发生一系列变化。根据组织转变的情况，回火一般分为4个阶段：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变、碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶。 

锻件回火阶段,马氏体分解。在80℃以下温度回火时，淬火钢没有明S的组织转变，此时只发生马氏体中碳的偏聚，而没有开始分解。在80-200℃回火时，马氏体开始分解，析出细微的碳化物，使马氏体中碳的质量分数降低。建业锻压 

锻件在这一阶段中,由于回火温度较低，马氏体中仅析出了一部分过饱和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。析出的细微碳化物均匀分布在马氏体基体上。这种过饱和度较低的马氏体和细微碳化物的混合组织称为回火马氏体。 

锻件回火阶段,残余奥氏体分解。当温度升至200-300℃时，马氏体分解继续进行，但占主导地位的转变已是残余奥氏体的分解过程了。残余奥氏体分解是通过碳原子的扩散先形成偏聚区，进而分解为α相和碳化物的混合组织，即形成下贝氏体。此阶段钢的硬度没有明显降低。