不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如，多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH135合金为4%-6%，锻造时应使各处变形程度超过上述数值。 

不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件，由于化学成分的实际含量有差别，因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如，山西建业锻压生产和试验证明：不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金，其适宜的加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。 

大型锻件的断面尺寸大，生产过程复杂，其热处理应考虑以下特点组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷。

当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的温度650℃下回火。 

 关于回火参数的计算，文献中多有报道。在此，应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火，然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。 

 山西建业锻压锻件热处理加热时，根据锻件入炉时炉温的不同可分为三种情况。 冷锻件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热，这是小型零件常用的一种加热方式，但对大型锻件来说是属于快速加热范围了，随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大型锻件上的应用也越来越多了。