锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。山西建业锻压锻件厂 

化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样，特殊件或缺陷分许，往往还需要分析气体，夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。 

力学性能试验。锻件厂常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题，钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。 

低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况；酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷；断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷，是一种简便而适用的方法。 

金相高倍检验。这种方法广泛用于微观检查，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。是用光学显微镜在放大50至2000倍下观察备好的金相试样，检查夹杂物，金属显微组织及晶粒度等。

为了保证锻件的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。山西建业锻压锻件厂目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。 

锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400-450℃左右。残余应力主要是产生在400-450℃以上的冷却过程，钢在400℃以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。 

在400℃以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有显著影响。所以400℃以上要缓冷，400℃以下可以冷得快一些，必要时可在400-450℃之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。对于一些重要的锻件规定残余应力值要小于屈服点的10%。