三种锻件的热处理工艺分别是不完全退火、完全退火和等温退火。 

 不完全退火是将钢加热到一定温度，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。目的是以得到球状珠光体及球状碳化物组织，降低硬度，改善切削加工性能。主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。建业锻压 

完全退火（通常叫退火）是将亚共析钢加热到30~50℃，保温使之完全奥氏体化，且成分基本均匀后，随炉冷，砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷。以得到平衡状态的组织。   

目的是为了消除锻造锻件的应力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善组织，为以后零件热处理作好组织准备。一般用于亚共析钢，如5CrMnMo等。

锻件回火阶段,碳化物转变。在此温度范围，由于温度较高，碳原子的扩散能力较强，铁原子也恢复了扩散能力，马氏体分解和残余奥氏体分解析出的过渡碳化物将转变为较稳定的渗碳体。随着碳化物的析出和转变，马氏体中碳的质量分数不断降低，马氏体的晶格畸变消失，马氏体转变为铁素体，得到铁素体基体内分布着细小粒状（或片状）渗碳体的组织，该组织称为回火托氏体。此阶段淬火应力基本消除，硬度有所下降，塑性、韧性得到提高。建业锻压 

锻件回火阶段,碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶。由于回火温度已经很高，碳原子和铁原子均具有较强的扩散能力，第三阶段形成的渗碳体薄片将不断球化并长大。在500-600℃以上时，α相逐渐发生再结晶，使铁素体形态失去原来的板条状或片状，而形成多边形晶粒。此时组织为铁素体基体上分布着粒状碳化物，该组织称为回火索氏体。回火索氏体具有良好的综合力学性能。此阶段内应力和晶格畸变完全消除。