为了保证锻件的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。建业锻压锻造目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。 

锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400-450℃左右。残余应力主要是产生在400-450℃以上的冷却过程，钢在400℃以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。 

在400℃以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有显著影响。所以400℃以上要缓冷，400℃以下可以冷得快一些，必要时可在400-450℃之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。对于一些重要的锻件规定残余应力值要小于屈服点的10%。

锻件回火阶段,碳化物转变。在此温度范围，由于温度较高，碳原子的扩散能力较强，铁原子也恢复了扩散能力，马氏体分解和残余奥氏体分解析出的过渡碳化物将转变为较稳定的渗碳体。随着碳化物的析出和转变，马氏体中碳的质量分数不断降低，马氏体的晶格畸变消失，马氏体转变为铁素体，得到铁素体基体内分布着细小粒状（或片状）渗碳体的组织，该组织称为回火托氏体。此阶段淬火应力基本消除，硬度有所下降，塑性、韧性得到提高。建业锻压锻造 

锻件回火阶段,碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶。由于回火温度已经很高，碳原子和铁原子均具有较强的扩散能力，第三阶段形成的渗碳体薄片将不断球化并长大。在500-600℃以上时，α相逐渐发生再结晶，使铁素体形态失去原来的板条状或片状，而形成多边形晶粒。此时组织为铁素体基体上分布着粒状碳化物，该组织称为回火索氏体。回火索氏体具有良好的综合力学性能。此阶段内应力和晶格畸变完全消除。